预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
　　以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
　　1）电缆检验技术要求：　　
　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。　　
　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。技术要求：　　
　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。　　
　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：　　
　　a.确认用户指定长度尺寸；b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
　　4）分支接头压制成型的技术要求：a.接头联结件应符合技术标准要求；b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；　　
　　5）分支接头注塑成型的技术要求：a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料； b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。　　
　　6）预制分支电缆的成品检验：a.外观检查；b.主、分支电缆的连续性检验；c.耐电压检验；d.绝缘电阻检验。
　　7）预制分支电缆的成品包装